在擠出吹塑產品成型過程中,總會遇到很多技術上的問題,下面與大家一同分享產生這些問題的緣由以及相關于的處理措施,希望能為大家提供處理問題的相關倡議。
一、吹塑產品縱向壁厚不平均 :
產生緣由:①型坯自重下垂現象嚴重②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大
處理措施:①降低型坯熔體溫度,進步型坯擠出速度,改換運用熔體活動速度較低的樹脂,調整型坯控制安裝 ②恰當改動制品設計,采用底吹法成型
二、吹塑產品橫向壁厚不平均:
產生緣由:①型坯擠出傾斜 ②模套與模芯內外溫差較大 ③制品外形不對稱④型坯吹脹比過大
處理措施:①調整口模間隙寬度偏向,使型坯壁厚平均;閉模前,拉直型壞 ②提髙或降低模套加熱溫度,改善口模內外溫度偏向 ③閉模前,對型坯停止預夾緊和預擴張,使型坯恰當向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹脹比
三、吹塑產品外表呈現橘皮狀花紋或麻點:
產生緣由:①模具排氣不良 ②模具漏水或模具型腔呈現冷凝現象 ③型坯塑化不良,型坯產生熔體決裂現象 ④吹脹氣壓缺乏
?、荽得浰俣嚷?⑥吹脹比太小
處理措施:①模具型坯停止噴砂處置,增設排氣孔 ②修理模具,調整模具冷卻溫度到"露點"以上 ③降低螺桿轉速,進步擠出機加熱溫度 ④提髙吹脹氣壓 ⑤清算緊縮空氣通道,檢査吹氣桿能否漏氣 ⑥改換模套、模芯,進步型坯吹脹比
四、吹塑產品容積減少:
產生緣由:①型坯壁厚增大,招致制品壁增厚②制品收縮率增加,招致制品尺寸縮③吹脹氣壓小,制品未吹脹到型腔設計尺寸
處理措施:①調理程序控制安裝,使型坯壁厚減??;進步型坯熔體溫度,降低型坯離模收縮比 ②改換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度 ③恰當提髙緊縮空氣的壓力
五、吹塑產品品輪廓或圖文不明晰:
產生緣由:①型腔排氣不良②吹脹氣壓低 ③型坯熔體溫度偏低,物料塑化不良 ④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現象
處理措施:①修理模具,型腔噴砂處置或增設排氣槽②進步吹脹氣壓③恰當進步擠出機及機頭加熱溫度,必要時添加適量的填充母料 ④把模具溫度調髙到露點溫度以上
六、吹塑產品飛邊太多、太厚:
產生緣由:①模具脹模,鎖模壓力缺乏②模具刀口磨損,導柱偏移③吹脹時,型坯偏斜④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤型坯充氣啟動過早
處理措施:①提髙模具鎖模壓力,合適降低吹脹氣壓②修理模具刀口,校正或改換模具導柱 ③校正型坯與吹氣桿的中心位置 ③修整模具,加深逃料槽或刀的深度 ④調整型坯充氣時間
七、呈現過深的縱向條紋:
產生緣由:①??谔廄}齪 ②模套,芯邊緣有毛刺或缺口 ③色母料或樹脂合成產生深色條紋 ④過濾網穿洞,物料混入雜質堆積在???/p>
處理措施:①用銅刀清算??冖谛拚谀?③恰當降低溫度,改換分散性好的色母料 ④改換過濾網板,運用沾的邊角料
八、成型時型胚被吹破:
產生緣由:①模具刀口太鋒利②型坯有雜質或氣泡 ③吹脹比過大④型坯熔體強度低⑤型坯長度缺乏 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不平均 ⑥容器在開模時脹裂(放氣時間缺乏)⑦模具鎖模力缺乏
處理措施:
?、偾‘敿哟蟮犊诘膶挾燃敖嵌?②運用枯燥原料,濕潤原料烘干后運用,運用清潔原料;清算???③改換模套、模芯,降低型壞的 吹脹比 ④改換適宜的原料,恰當降低熔體溫度⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制安裝,減少工藝參數變動,增加型坯的長度 ⑥改換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制安裝;調理??陂g隙 ⑦調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓。
九、吹塑制品脫模艱難:
產生緣由:①制品吹脹冷卻時間過長,模具冷卻溫度低 ②模具設計不良,型腔外表有毛刺 ③啟模時,前后模板挪動速度不平衡 ④模具裝置錯誤。
處理措施:
?、偾‘斂s短型坯吹脹時間,提髙模具溫度 ②修整模具;減少凹槽深度,凸筋斜度為1:50或1:100;運用脫模劑 ③修理鎖模安裝,使前后模板挪動速度分歧④重新裝置模具,校正兩半模的裝置位置。
十、吹塑制質量量動搖大:
產生緣由:①型坯壁厚忽然變化 ②摻人的邊角回料混合不平均③進料段梗塞,形成擠出機出料動搖 ④加熱溫度不平衡。
處理措施:①修理型坯控制安裝②采用好的混料安裝,延長混料時間;必要時減少邊角回料的用量③去除料口處結塊物④料或異物.降低料口處溫度⑤改換電加熱閣 。